螺旋板熱交換器

螺旋板換熱器是一種高效換熱設(shè)備，適用汽—汽.汽—液.液—液，對(duì)液傳熱。它適用于化學(xué).石油.溶劑.醫(yī)藥.食品.輕工.紡織.冶金.軋鋼.焦化等行業(yè)。按結(jié)構(gòu)形式可分為不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型.Ⅲ型)螺旋板式換熱器。螺旋板換熱器的換熱原理：對(duì)于換熱的兩種...

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螺旋板熱交換器概述

螺旋板換熱器是一種高效換熱設(shè)備，適用汽—汽.汽—液.液—液，對(duì)液傳熱。它適用于化學(xué).石油.溶劑.醫(yī)藥.食品.輕工.紡織.冶金.軋鋼.焦化等行業(yè)。按結(jié)構(gòu)形式可分為不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型.Ⅲ型)螺旋板式換熱器。

螺旋板熱交換器換熱原理：

對(duì)于換熱的兩種介質(zhì)，如果都是液體，在螺旋板式換熱器的流道內(nèi)要按逆流方式流動(dòng)。所謂逆流是指進(jìn)行換熱的兩相鄰流道內(nèi)的兩種液體，沿螺旋流道彼此相反的方向流動(dòng)，這樣能使兩種流體介質(zhì)之間始終保持一定溫差，從而達(dá)到傳熱效果。

以上是部分規(guī)格的螺旋板換熱器介紹：不銹耐酸鋼制PN0.6、1.6MPa，不可拆式(Ⅰ型)螺旋板換熱器，可拆式螺旋板式換熱器安裝連接尺寸表HGJ45-91

對(duì)于換熱的兩種介質(zhì)，一種是液體，另一種是氣體，則它們?cè)诼菪迨綋Q熱器內(nèi)要按錯(cuò)流方式流動(dòng)，即液體在換熱器內(nèi)沿螺旋方向流動(dòng)，而氣體沿?fù)Q熱器的軸向直接通過(guò)，這主要是考慮到氣體的特點(diǎn)，氣體一般要求流量大，阻力小，或有的是用于蒸汽冷凝，因此一般不讓氣體沿螺旋方向流動(dòng)。

螺旋板熱交換器結(jié)構(gòu)及性能 

1.本設(shè)備由兩張卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。 

2.在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。 

3.Ⅰ型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。 

4.Ⅱ型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，特別適用有粘性.有沉淀液體的熱交換。 

5.Ⅲ型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，適用范圍較廣。 

6.螺旋板式換熱器按公稱(chēng)壓力可分為PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指單通道以有承受的大工作壓力)。按材質(zhì)可分為碳素鋼和不銹鋼。用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際工藝情況選用。 

7.單臺(tái)設(shè)備不能滿(mǎn)足使用要求時(shí)，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定： 并聯(lián)組合.串聯(lián)組合，設(shè)備和通道間距相同?；旌辖M合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。

螺旋板熱交換器參數(shù)：

螺旋板熱交換器優(yōu)點(diǎn)：

①傳熱效能好。彎曲的螺旋通道和定距柱,有利于增強(qiáng)流體的湍流狀態(tài)通道內(nèi)流體阻力小，可提高設(shè)計(jì)流速，有助于提高傳熱系數(shù)。對(duì)于水-水換熱,傳熱系數(shù)可達(dá)1.8～3.5千瓦每平方米每攝氏度〔kW/(m(·℃)〕。

②有自清洗作用。單通道內(nèi)的流體通過(guò)通道內(nèi)雜質(zhì)沉積處時(shí)，流速會(huì)相對(duì)提高，容易把雜質(zhì)沖掉。

③不可拆式結(jié)構(gòu)的密封性能好，適用于劇毒、易燃、易爆或貴重流體的換熱。

④相鄰?fù)ǖ纼?nèi)的流體呈純逆流方式流動(dòng)，可得到對(duì)數(shù)平均溫差，有利于小溫差傳熱，適用于回收低溫位熱能。

⑤結(jié)構(gòu)較緊湊，單位設(shè)備體積內(nèi)的傳熱面積可達(dá)150米。

⑥由于螺旋通道本身的彈性自由膨脹，溫差應(yīng)力小。

⑦價(jià)格低廉。

螺旋板熱交換器試車(chē)與使用設(shè)備應(yīng)注意事項(xiàng)：

1、調(diào)試試機(jī)前，帶攪拌器、機(jī)械密封的設(shè)備，應(yīng)特別注意攪拌軸底座軸承是否緊固、攪拌槳是否緊固變形、減速箱是否已加油、軸承是否已加油、減速機(jī)油泵、電機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確、減速電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

2、設(shè)備代料帶溫聯(lián)動(dòng)試車(chē)后，應(yīng)巡檢跟緊一遍各熱管閥門(mén)、法蘭的螺栓，試產(chǎn)過(guò)程達(dá)到設(shè)備使用高溫后，也應(yīng)巡檢跟緊一遍螺栓，以免冷熱交替后螺栓松動(dòng)，而造成泄露。

3、設(shè)備使用過(guò)程中，嚴(yán)禁溫度驟升驟降，以免設(shè)備材料產(chǎn)生應(yīng)力過(guò)快過(guò)大而造成危險(xiǎn)，尤其是外盤(pán)管設(shè)備，應(yīng)禁止同時(shí)升、降溫兩用。

螺旋板換熱器的防腐工作：

1.采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強(qiáng)，可以提高螺旋板式換熱器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價(jià)格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業(yè)一般難以接受，推廣困難。

2.在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的某些物質(zhì)，而這些物質(zhì)能使金屬的腐蝕大大降低，甚至停止，這類(lèi)物質(zhì)稱(chēng)為緩蝕劑。緩蝕劑的加入應(yīng)以不影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量為原則。

金屬侵蝕的現(xiàn)象與機(jī)理較復(fù)雜,涉及的范圍又十分廣泛。按反應(yīng)機(jī)理,金屬侵蝕可分化學(xué)侵蝕和電化學(xué)侵蝕。而金屬表面與電解質(zhì)溶液因發(fā)生電化學(xué)作用而產(chǎn)生的電化學(xué)侵蝕是比較普遍、常見(jiàn)的侵蝕。電化學(xué)侵蝕通常又以應(yīng)力侵蝕破裂、點(diǎn)蝕(小孔侵蝕)、縫隙侵蝕等局部侵蝕的形式泛起。

3.電化學(xué)保護(hù)法分為陰保護(hù)和陽(yáng)保護(hù)。陰保護(hù)是利用外加直流電源，使金屬表面上的陽(yáng)變?yōu)殛幎艿奖Ｗo(hù)。這種方法消耗電量大，費(fèi)用高，采用少。陽(yáng)保護(hù)法是把被保護(hù)的設(shè)備接以外加電源的陽(yáng)，使金屬表面生成鈍化膜，從而達(dá)到保護(hù)。碳鋼螺旋板式換熱器的造價(jià)低，但耐腐蝕性差。通過(guò)采用犧牲陽(yáng)保護(hù)技術(shù)可以提高螺旋板式換熱器的使用壽命，但這一技術(shù)的保護(hù)作用僅限于管子入口處的有限長(zhǎng)度內(nèi), 管內(nèi)深處難以實(shí)現(xiàn)陰保護(hù)，所以犧牲陽(yáng)保護(hù)法在螺旋板式換熱器上的應(yīng)用受到了很大限制。

4.在金屬表面，通過(guò)一定的涂覆方法，覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護(hù)層，以避免金屬表面與腐蝕介質(zhì)的直接接觸。這種技術(shù)方法經(jīng)濟(jì)有效，起初用于防止氣體介質(zhì)腐蝕，所用涂料大部分為有機(jī)高分子混合物溶液。人們逐漸向防油及防溶劑涂料、高溫涂料、重防腐涂料及特殊環(huán)境用涂料方向發(fā)展。

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